通過制漿分離出來的纖維，表面光滑、缺乏柔韌性，而且纖維太粗、長短不一，難以抄出均勻、平滑且又有一定強度的紙張。必須進行打漿工藝處理，以適當切斷長整纖維并對纖維產(chǎn)生壓潰分絲作用。根據(jù)生產(chǎn)的紙張性能 要求和所用原料的特點，選擇適當?shù)拇驖{設備(打漿機、精漿機、盤磨機 等)，利用合理的工藝條件進行打漿，從而獲得適合抄造某種紙張的紙料。
在打漿和調(diào)料過程中，一般都要進行“加填”和“施膠”工藝處理。加填就是在紙料中加人滑石粉、白瓷土或碳酸鈣等物質(zhì)，以達到改善紙張白度、平滑度、吸墨性、柔軟性、不透明度和尺寸穩(wěn)定性的目的。施膠是將配 制好的松香和硫酸鋁溶液加入紙料中，后者使松香微粒沉淀在纖維上，提高紙張的抗水性能、表面強度和平滑度。除膠版印刷紙和包裝用紙外，其他印刷紙張僅輕微施膠或不施膠。
為了改善抄造性能和提高紙張強度、均勻性、濕強度等，還可以在紙料中加人淀粉、淀粉衍生物、三聚氛胺甲醛、各種動物和植物膠等助劑。調(diào)配好的紙料以一定的數(shù)量和濃度送人造紙工段進行抄紙。
現(xiàn)代化抄紙過程是在一臺造紙機上連續(xù)完成的，其主要工藝過程為:網(wǎng)部脫水成型、壓榨、干燥、壓光、卷取或切紙。
在抄紙過程中，循環(huán)運轉的造紙網(wǎng)在漿料池中均勻帶起一定厚度的紙漿，經(jīng)過回轉著的壓輥榨出紙漿中的水分，再進人干燥機進行加熱以蒸發(fā)其水分，使紙張的含水率為5%-9%,最后經(jīng)過壓光機進行壓光處理。由于造 紙網(wǎng)是沿一固定方向抄起紙漿的，因此紙張中的大多數(shù)纖維將會沿抄紙方向 排列，這就形成了所謂的紙張“紋向”。紙張的紋向將對包裝容器設計和制造產(chǎn)生重要的影響。